⑴、查看機床體系內(nèi)螺距補償、反向空隙補償參數(shù)數(shù)值是否正確。

⑵、查看機床電機與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動現(xiàn)象。

⑶、用千分表查看機床呈現(xiàn)問題的軸是否有反向空隙，來歷：模具技能大全網(wǎng)。并丈量反向空隙數(shù)值，能夠在機床體系反向空隙補償參數(shù)內(nèi)補入相應(yīng)的數(shù)值，并關(guān)機后從頭啟動。機床反向空隙太大可調(diào)整機床絲杠螺母的預(yù)緊力以消除機床的反向空隙。

⑷、查看機床鑲條是否松動。

⑸、查看機床電機連線和伺服體系連線是否有松動現(xiàn)象，屏蔽線是否連接牢靠，有沒有呈現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

⑹、查看機床絲杠螺母預(yù)緊力頂絲是否松動。

2、精度問題

(1)、回參閱點禁絕：參數(shù)設(shè)定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。

(2)、加工中逐漸向一方偏移：

A、定位及重復(fù)定位禁絕,軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固。

B、絲杠本身空隙大，導(dǎo)致定位禁絕,修理或替換絲杠。

C、體系信號問題。

(3)、銑圓差錯大：

A、機床X、Y方向的筆直度超差，來歷：模具技能大全網(wǎng)。調(diào)整；B、參閱設(shè)定錯誤。設(shè)定正確參數(shù)；C、反向空隙大或定位禁絕,須修理。

(4)、刀具未卡緊導(dǎo)致。

(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須查看后處理。

(6)、卡具問題導(dǎo)致,查看并排除。

3 、現(xiàn)象：工作臺移動噪音大

原因：絲杠軸承進入鐵屑形成軸承損壞。處理辦法：替換軸承

4 、絲杠反向空隙大

原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理辦法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

5 、加工大面時有波紋

原因：尾桶鑲條空隙過大。處理辦法：調(diào)正尾桶鑲條

6、加工外形有刀紋

常州機械零部件加工原因：Y軸、X軸鑲條松。處理辦法：從頭調(diào)正鑲條

7、換擋不靈敏原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不妥。處理辦法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。

8 、加工曲面有刀痕原因：各軸反向空隙過大處理辦法：調(diào)正反向空隙

9 、機床Z軸移動噪音大：原因：Z軸軸承軌跡研傷。  處理辦法：替換軸承

10、Y軸反向空隙和回零點差錯大：來歷：模具技能大全網(wǎng)。通過查看是絲扛母螺絲松動，上緊后正常。

11、機床某軸在運行時發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進臟物或軸承壞。

12、加工圓或方精度差：因為連軸結(jié)，絲桿鎖緊田，鑲條松動。