圓錐面在車床CNC精密機械加工中會經常遇到。在機床與工具中，圓錐面配合應用的很廣泛。

在車床上車削圓錐面的方法主要有以下幾種：

1、轉動滑板法

車削長度較短、錐度較大的圓錐體或圓錐孔時，可以使用轉動小滑板的方法。這種方法操作簡便，并能保證一定的車削精度，適用于單件或小批量生產，是一種應用廣泛的車削方法。

2、偏移尾座法

對于長度較長，錐度較小的圓錐體工件，可將工件裝夾在兩項尖間，采用偏移尾座的方法車削。該車削方法可以機動進給車削圓錐面，勞動強度小，車出的錐體表面粗糙度值小。但因受尾座偏移量的限制，不能車錐度很大的工件。

3、寬刃刀車車削法

車削的圓錐齒輪坯的錐面3時，也可以用寬刃刀直接車出。CNC精密機械加工車削時，鎖緊床鞍，開始精密零件加工時中滑板進給速度略快，隨著切削刃接觸面的增加而逐漸減慢，當車到尺寸時車到應稍做停留，使圓錐面粗糙度值減小。

4、靠模法車削

對于長度較長、精度要求較高的錐體，一邊常用靠模車削。靠模裝置能使車到在作縱向進給的同時，還作橫向進給，從而使車到的移動軌跡與被加工零件的圓錐素線平行。

5、鉸圓錐孔

在加工直徑較小的圓錐孔時，因為車到刀桿強度較差，難以達到較高的精度和較小的表面粗糙度值，這時可以使用錐型鉸刀鉸削加工。用鉸削方法精密零件加工的圓錐孔精度比車削加工時高，表面粗糙度值可達Ra1.6um。

在CNC精密機械加工切削過程中，整個工藝系統經常受到切削熱、摩擦熱和外界輻射熱的影響，經常發生復雜的變形，導致原先調整的工件與切削刃之間的相對位置、運動和傳遞的精度。由這個原因引起的工藝系統的變形現象被稱為工業實踐的證明。影響工藝系統熱變形的主要因素是機床、刀具和工藝系統的熱變形。

影響機床熱變形的主要因素是電機、電器和機械動力源能量損耗轉換產生的熱量； 傳動部件和運動部件在運動過程中產生的摩擦熱；落在機床上的切削熱傳遞的切屑或切削液；來自外界的輻射熱。CNC精密機械加工這些熱量或多或少會使床身、工作臺、主軸和其他零件變形。為了減少機床熱變形對加工精度的影響，機床大部件的結構設計通常采用對稱結構或采用主動控制的方法來平衡機床的溫度。關鍵部位減少因加熱引起的彎曲或變形。在結構連接設計中，布局應使關鍵部件的熱變形方向對加工精度影響較小。在進行精密零件加工時為減少機床熱變形對加工精度的影響，大型機床的結構設計通常采用對稱結構或采用主動控制的方法來平衡關鍵部位的溫度，以減少對加工精度的影響。加工過程中加熱引起的彎曲或變形；在設計結構連接時，應使關鍵部位的熱變形方向對加工精度影響不大。

精密零件加工為了減小熱變形對加工精度的影響，常常采用用切削液冷卻切削區的方法；也可通過選擇合適的刀具或改變切削參數的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量；對大型或較長的工件，在夾緊狀態下應使其末端能自由伸縮。