CNC精密機械加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。

加工前的注意事項

1）對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，須同編程師及制作組一起解決問題。

5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

裝夾工件的注意事項

在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，CNC精密機械加工另外在鎖角仔時螺絲不可頂?shù)住?/span>

銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

對于一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否干涉。

根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之數(shù)據(jù)進行收夾工件，須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

裝夾工件時須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

工件上機前應清潔工作臺及工件底部。機床臺面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

使用虎鉗裝夾，須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

螺絲須收入T型塊內，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋須完全使用，不得只收幾牙螺紋。

定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z點的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機床后，須再核對一次。