甚么是CNC加工鏜孔？CNC加工鏜孔是指將工件上原有的孔舉行擴大或精化。CNC加工的鏜孔特性是批改下孔的偏心、獲取精確的孔的地位，獲取高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。因此，鏜孔往往被應用在非常后的工序上。

CNC加工的鏜孔和別的機器加工相比，是屬一種較難的加工。它只靠調治一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。

1、刀具滾動

CNC加工和車床加工差別，加工中間加工時由于對象滾動，便不行能在加工中及時掌握刀尖的環境來調治進刀量等。也不行能象數控車床那樣可以只調治數控按扭便轉變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個非常大的障礙。也正因為加工中間不具有自動加工直徑調治職能(附有U軸職能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動賠償職能，特別是在精鏜時根據小吏要求偶然必須在微米級調治。

另外，加工中間鏜孔時由于切屑的流出方向在接續地轉變，因此刀尖、工件的冷卻以及切屑的排擠都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中間舉行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全辦理。

2、彈刀

鏜孔加工時非常常出現的、也是非常令人頭疼問題是彈刀。在加工中間上發生彈刀的緣故要緊有如下幾點

①刀具體系的剛性：包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間持續片面的剛性。因為是懸臂加工因此特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，刀具的剛性尤其緊張。

②刀具體系的動平均：比較于對象體系的滾動軸心，對象本身如有一不服衡品質，在滾動時因不服衡的離心力的好處而導致顫振的發生。特別是在高速加工時對象的動平均性所產生影響非常大。

③工件本身或工件的固定剛性：象少許較小、較薄的部件由于其本身的剛性不及，或由于工件樣式等緣故無法應用合理的治具舉行充分的固定。

④刀片的刀尖樣式：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽樣式的差別所產生的切削抗力也差別。