一、編程技巧

由于工廠對加工的產品精度要求較高，所以在數控車床加工編程時需求考慮的事項包含零件的加工順序和依據資料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。

三、調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需求進行試切調試，為了避免程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事端，咱們應該先進行空行程模仿加工，在機床的座標系里面臨刀具向右全體平移零件總長的2——3倍；然后開端模仿加工，模仿加工完結以后承認程序及對刀無誤，再開端對零件進行加工，首件零件加工完結后，先自檢，承認合格，再找專職查驗檢查，專職查驗承認合格后這才表明調試結束。

四、完結零件的加工

零件在首件試切完結后，就要進行成批生產，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，由于在加工過程中，因加工資料的不同會使刀具發生 磨損，加工資料軟，刀具磨損就小，加工資料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保零件的合格。

五、避免機床發生磕碰

機床磕碰對機床的精度是很大的危害，關于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關于剛性不強的機床影響較大。所以關于高精度數控車床來說，磕碰要杜絕，只要操作者仔細和掌握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全可以預防和避免的。

CNC數控零件加工機床在現代制造業中的運用越來越廣泛，發揮了一般機床無法比擬的優勢。具有更快的加工功率、更高的加工精度、更靈活的操作、更智能的程序體系。

CNC數控加工機床有以下幾種特點：

1、與傳統機床比較，傳動鏈更短，主軸不再是由傳統的電機加皮帶的方法提供驅動。而是由兩個伺服電機分別驅動水平緩筆直進給，掛輪和離合器不再運用其他傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2、剛性高，由于要合作數控體系的高精度，剛性高的數控機床，高精度加工要求更簡單得到實現。

3、工作臺操作愈加便利，選用滾珠絲杠，移動時發生沖突更小。絲桿兩端特別支架式軸承，比一般軸承壓力角大，出廠時就已選配好；

4、CNC數控機床選用油霧對機器設備主動潤滑，對延長機器設備運用壽命有顯著效果。